Standartları karşılayın:
GB, IS07500 / 1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721 / B7733, EN1002-2, BS1610, CNS9471 / 9470

Bu model, çekme mukavemetlerini test etmek, yırtılma, soyulma, bükülme ve diğer malzeme araştırma ve geliştirme, muayene ve test etmek için kauçuk ve plastik, ayakkabı, deri, giyim, tekstil, izolatörler, terminaller vb. gibi çeşitli malzemelere yaygın olarak uygulanabilir.

İşlevleri kapsamlıdır ve geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Yazılım özellikleri:
1. Yazılım ortamı: Hem Çince hem de İngilizce Windows XP platformları için MTK-V yazılım paketi.

2. Dil seçimi: Basitleştirilmiş Çince, Geleneksel Çince, İngilizce vb. gibi çalışma sırasında serbestçe değiştirilebilen ve operatörün kullanımını büyük ölçüde kolaylaştıran çoklu dil arayüzlerine sahiptir.

3. Birim dönüştürme: Yaygın olarak kullanılan kuvvetler ve yer değiştirmeler, enerji hem sahiptir hem de serbestçe dönüştürülebilir.

4. Temel fonksiyonlar: Veri grafiklerini hesaplayabilir ve listeleyebilir: Malzeme test makinesinin temel parametreleri:
1) Bırakma noktası
2)% 0.2 indirim seti
3) Düşme mukavemeti
4) Çekme dayanımı
5) Uzama oranı
6) Enerji emilimi
7) Maksimum değer
8) Kırılma değeri
9) Deformasyon oranı
10) Ortalama değer
11) Karşılaştırma grafikleri ve diğer 20 makine parametreleri.

5. Çoklu eğri görüntüleme modları: gerilme-gerinim, kuvvet yer değiştirme, kuvvet süresi, mukavemet süresi ve diğer eğri modları.

6. Verileri kullanın: Test etmek ve standartlaştırmak için veritabanı yönetimini kullanın, yazarların önceden oluşturulmuş verileri kullanmalarına veya kendi verilerini oluşturmalarına olanak tanıyın.

7. Test modu: çekme, bükme, sıkıştırma, bükme, yapışma, yırtılma, soyulma, uzama ve uzama ayarları dahil.

8. Kontrol modları: konumlandırma yer değiştirmesi, sabit hız, sabit gerinim oranı, sabit yük, sabit yük oranı, sabit stres oranı, stres oranı.

9. Kullanışlı ve pratik sıfırlama işlevi: Kuvvet, uzatma ve yer değiştirme bir tuşa basılarak manuel olarak sıfırlanabilir ve sistem ayrıca testin başında otomatik bir sıfırlama işlevine sahiptir.

10. Dinamik ekran: Test işlemi sırasında, test ilerledikçe yük, uzama, yer değiştirme ve seçilen test eğrisi, ana kontrol ekranında gerçek zamanlı olarak dinamik olarak görüntülenir.

11. En yüksek tutma: Tüm test süreci boyunca, deneyin ilerlemesini takiben test öğesinin maksimum değeri her zaman ekran penceresinde görüntülenir.

12. Manuel nokta toplama işlevi: Test işlemi sırasında özel bir manuel nokta toplama işlevine sahiptir.

13. Otomatik ayrımcılık: Numune hasar gördükten sonra, sistem otomatik olarak tanır ve beklenen test gereksinimlerine göre bir sonraki fonksiyona geçer.

14. Otomatik depolama: Test koşulları, test sonuçları ve gösterge konumları otomatik olarak saklanır.

15. Otomatik regresyon: Test tamamlandıktan sonra ara kartı otomatik olarak testin başlangıç noktasına döndürme işlevine sahiptir.

16. Grafik analiz: Deney tamamlandıktan sonra, veriler test eğrisi üzerinde bir fare ile görüntülenebilir. Test eğrisi üzerindeki herhangi bir nokta analiz için yerel olarak yakınlaştırılabilir ve yazdırma seçilebilir.

17. Eğri karşılaştırması: Aynı numune grubunun eğrileri, karşılaştırma için üst üste bindirilebilir.

18. Rapor çıktısı: Grafikler ve parametreler, müşterilerin gerektiği gibi değiştirmesine açıktır ve kullanışlı, öğrenmesi kolay ve pratik olan farklı rapor formatlarının çıktısı alınabilir.

19. Yıldız aralığı genişletme işlevi: Ölçüm aralığını genişletmek ve daha doğru test doğruluğu elde etmek için farklı kapasite özelliklerine sahip sensörler, ekstansometreler ve armatürlerle donatılabilir.

20. Otomatik arıza tespiti: Aynı sunucu sisteminde bir arıza meydana geldiğinde, arızanın nedeni otomatik olarak teşhis edilebilir ve hızlı sorun giderme için arıza kodu otomatik olarak servo sürücüde saklanabilir.

Ana Parametreler

Usta İşçilik:

Yapısal Süreç
1. Şirketin Donanım Ekipmanları:
1 ithal Alman lazer makinesi; 1 Amada AIRS - Japonya'dan 255NT delme makinesi; 10'dan fazla Alman karbondioksit kaynak makinesi ve argon ark kaynak makinesi. 3D sac metal sökme çizimi ve sanal montaj tasarımı için Autodesk Inventor 3D çizim yazılımını kullanıyoruz.

2. Dış kabuk, yüksek kaliteli galvanizli çelik levhalardan yapılmıştır ve elektrostatik toz püskürtme ve fırın boyası ile kaplanmıştır.

3. İç hazne ithal SUS # 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve haznenin içindeki yüksek sıcaklık ve yüksek nemli havanın sızmasını ve nüfuz etmesini önlemek için argon ark tam penetrasyon kaynak işlemini benimser. İç hazne astarının yuvarlatılmış köşe tasarımı, yan duvarlardaki yoğuşma suyunu daha iyi tahliye edebilir. 

Soğutma Sistemi Teknolojisi
1. 3D Soğutma Sistemi Yönetim Çizimi.

2. Soğutma Sisteminin Frekans Dönüştürme Kontrol Teknolojisi: Frekans dönüşümlü soğutma sisteminde, 50Hz'lik güç kaynağı frekansı sabit olsa bile, frekans dönüştürücü aracılığıyla frekans değiştirilebilir, böylece kompresörün dönme hızı ayarlanabilir ve soğutma kapasitesinin sürekli olarak değişmesi sağlanır. Bu, kompresörün çalışma yükünün test odası içindeki gerçek yük ile eşleşmesini sağlar (yani, test gövdesi içindeki sıcaklık yükseldiğinde, soğutma kapasitesini artırmak için kompresörün frekansı artar; tersine, sıcaklık düştüğünde, soğutma kapasitesini azaltmak için kompresörün frekansı azalır). Bu, çalışma sırasında gereksiz kayıpları büyük ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu hedefine ulaşır. Test odasının çalışmasının başlangıcında, soğutma sisteminin kapasitesini arttırmak ve hızlı soğutma amacına ulaşmak için kompresörün frekansı da artırılabilir. Test odası, odanın içindeki sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, küçük sıcaklık dalgalanmaları ile oda içindeki sıcaklığı sabit tutabilen bir frekans dönüşümlü soğutma sistemini benimser. Aynı zamanda, soğutma sisteminin sabit emme ve basma basınçlarını da sağlayarak kompresörün çalışmasını daha kararlı ve güvenilir hale getirir. Elektronik Genleşme Akış Servosu.

Soğutma sistemi teknolojisi ve diğer enerji tasarrufu teknolojileri
1. PID + PWM prensibine dayanan VRF teknolojisi (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akışını kontrol eder) benimsenmiştir. PID + PWM (soğutucu akışkan akış kontrolü) prensibine dayanan VRF teknolojisi, düşük sıcaklıklarda enerji tasarruflu çalışma sağlar (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akış servosunu kontrol eder). Düşük sıcaklıktaki çalışma durumunda, ısıtıcı işleme katılmaz. Soğutucu akışkan akışını ve yönünü PID + PWM üzerinden ayarlayarak ve soğutma boru hattının, soğuk baypas boru hattının ve sıcak baypas boru hattının üç akışını düzenleyerek, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak sabit tutulabilir. Bu şekilde, düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları altında, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak stabilize edilebilir ve enerji tüketimi% 30 oranında azaltılabilir. Bu teknoloji, Danimarkalı Dan-foss şirketinin ETS sistemi elektronik genleşme valfine dayanmaktadır ve soğutma kapasitesini soğutma kapasitesi için farklı gereksinimlere göre ayarlamak için uygulanabilir. Yani, farklı soğutma hızı gereksinimleri karşılandığında kompresörün soğutma kapasitesinin ayarlanmasını gerçekleştirebilir.

2. İki kompresör setinin (büyük ve küçük) gruplandırılmış tasarım teknolojisi, yük çalışma koşullarına (büyük seri tasarımı) göre otomatik olarak başlayabilir ve durabilir. Soğutma ünitesi, bir dizi yarı hermetik kompresör ve bir dizi tamamen hermetik tek kademeli soğutma sisteminden oluşan ikili kademeli bir soğutma sistemi ile yapılandırılmıştır. Konfigürasyonun amacı, oda içindeki soğutma kapasitesi çalışma koşulları ile kompresörün çıkış gücü arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek için, hazne içindeki yük çalışma koşullarına ve soğutma hızı gereksinimlerine göre farklı kompresör ünitelerini akıllıca başlatmaktır. Bu sayede kompresör en iyi çalışma koşulu aralığında çalışabilir ve bu da kompresörün hizmet ömrünü uzatabilir. Daha da önemlisi, tek bir büyük setin geleneksel tasarımıyla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisi çok açıktır ve %30'un üzerine çıkabilir (kısa süreli sabit sıcaklık kontrolü sırasında VRF teknolojisi ile işbirliği yaparak).

Soğutma devresi teknolojisi

Elektrik bileşenleri, güç dağıtım düzeni işlemi sırasında Teknoloji Departmanı tarafından yayınlanan güç dağıtım montaj çizimlerine göre kurulacaktır.

Uluslararası üne sahip markalar seçilecektir: Omron, Sch-neider ve Alman Phoenix klemensleri.

Kablo kodları açıkça işaretlenecektir. Tellerin kalitesini sağlamak için köklü bir yerli marka (Pearl River Cable) seçilecektir. Kontrol devresi için, seçilen telin minimum boyutu 0,75 milimetre kare RV yumuşak bakır teldir. Motor kompresörü gibi tüm ana yükler için tel çapı, EC kablo oluğundaki kablolama için güvenlik akımı standardına uygun olarak seçilmelidir.
Kompresör terminal kutusunun kablo açıklıkları, terminal kutusundaki terminallerin buzlanma nedeniyle kısa devre yapmasını önlemek için sızdırmazlık maddesi ile işlenmelidir.

Terminallerin tüm sabitleme vidaları, güvenilir sabitleme sağlamak ve gevşeme ve ark oluşumu gibi olası tehlikeleri önlemek için standart sabitleme torku ile sıkılmalıdır.

Soğutma serisi prosesi
1. Standardizasyon

1.1 Boru tesisatı işleminin standardizasyonu ve yüksek kaliteli çelik boruların kaynağı; Makine model sisteminin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için boru yerleşimi standartlara uygun olarak gerçekleştirilecektir.

1.2 Çelik borular, ithal bir İtalyan boru bükücü tarafından tek parça halinde bükülür, bu da kaynak noktalarının sayısını ve kaynak sırasında oluşan iç boru oksitlerini büyük ölçüde azaltır ve sistemin güvenilirliğini artırır!

2. Boru Şok Emilimi ve Desteği

2.1 MENTEK , soğutma bakır borularının şok emilimi ve desteği için katı gereksinimlere sahiptir. Boruların şok emme durumu tam olarak dikkate alınarak, soğutma borularına dairesel ark dirsekleri eklenir ve montaj için özel naylon sabitleme kelepçeleri kullanılır. Bu, dairesel titreşim ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu boru deformasyonunu ve sızıntısını önler ve tüm soğutma sisteminin güvenilirliğini artırır.

2.2 Oksidasyonsuz Kaynak İşlemi Bilindiği gibi, soğutma sisteminin borularının içindeki temizlik, soğutma sisteminin verimliliği ve hizmet ömrü ile doğrudan ilgilidir. MENTEK , kaynak sırasında boruların içinde oluşan büyük miktarda oksit kontaminasyonunu önlemek için standartlaştırılmış gazla doldurulmuş kaynak işlemini benimser.