Elektronik Test Cihazı için Gelişmiş M Serisi 3c Titreşim Test Sistemi

Gelişmiş M Serisi 3c Titreşim Test Sistemi, elektronik cihazların ve bileşenlerin titiz güvenilirlik testleri için tasarlanmış son teknoloji bir çözümdür. Gerçek dünyadaki titreşim koşullarını simüle etmek için tasarlanmış olup, otomotiv, havacılık, tüketici elektroniği ve savunma gibi sektörlerde ürün dayanıklılığı sağlar. Çok eksenli test yetenekleri, hassas frekans kontrolü (5Hz ila 3000Hz) ve özelleştirilebilir hızlanma profillerine sahip bu sistem, aşırı stres altında performansı doğrular. Gelişmiş yazılım arayüzü, gerçek zamanlı izleme, veri analizi ve MIL-STD, ISTA ve diğer uluslararası standartlarla uyumluluk sağlar. 200 kg'a kadar taşıma yüklerini destekleyen sağlam bir tasarıma sahip olan M Serisi 3c, Ar-Ge, kalite güvence ve sertifikasyon süreçleri için tekrarlanabilir sonuçlar sunarak onu kritik elektronik doğrulama için vazgeçilmez hale getirir.

Açıklama

Ana Parametreler

M serisi titreşim test sistemi
1 tonluk titreşimli masa gövdesinin teknik parametreleri
Sinüzoidal itme	1000kgf	N * M İzin verilen kısmi yük momenti	>390
Rastgele itme	1000kgf	Eşdeğer hareketli parça kütlesi	10kg
(6ms) Darbe itme kuvveti	2000kgf	Yük bağlantı noktası	17
Frekans aralığı	DC-4000Hz (DC-4000Hz)	Tezgah üstü vida boyutu (standart)	M10 Serisi
Sürekli yer değiştirme	51 mm	Tablet vida düzeni (çap, çevre)	8 * 100 mm; 8 * 200 milyon
Darbe yer değiştirmesi	51 mm	Eksenel titreşim izolasyon frekansı	<3Hz
Maksimum hız	2 m/sn	Maksimum yük	300kg
Maksimum hızlanma	981 m/saniye	Manyetik akı sızıntısı	≤1mT
Hareketli daire çapı	240 mm	(L * G * Y) Boyut (ambalaj yok )	1061 * 750 * 844 milyon
Birinci dereceden rezonans frekansı	3600 Hz (İngilizce)	Sallama masası ağırlığı (paket yok )	960kg

Güç amplifikatörünün teknik parametreleri		Fanın teknik parametreleri
Maksimum çıkış gücü	15KVA (15KVA)	Fan gücü	4kW (4kW)
Sinyal gürültü oranı	>65dB	Hava hacmi	0,38 m/saniye
Nominal çıkış voltajı	120 Vrms	Rüzgar basıncı	0.048kgf / cm
Amplifikatör verimliliği	>92%	Kanal çapı	125 mm
Sistem koruması	Birden fazla performans korumasına sahiptir	(L * G * Y) Boyut (ambalaj yok )	590 * 764 * 1280 milyon
(L * G * Y) Boyut (ambalaj yok )	550 * 800 * 2070 milyon	Ağırlık (ambalaj yok )	150kg
Amplifikatör ağırlığı (ambalajsız)	420kg

Sistem çalışma ortamı gereksinimleri		Satın alma yapılandırması
Sıcaklık	0-40ºC	Kayar masa	Tablonun dikey genişlemesi
Nem	0-90%	Mobil cihaz	Yalıtım levhası
Güç gereksinimleri	3 fazlı AC, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Güç amplifikatörü uzaktan kumanda	Fikstür
Basınçlı hava gereksinimleri	0.6MPa

Yapısal Süreç
1. Şirketin Donanım Ekipmanları:
1 ithal Alman lazer makinesi; Japonya'dan 1 Amada AIRS - 255NT delme makinesi; 10'dan fazla Alman karbondioksit kaynak makinesi ve argon ark kaynak makinesi. 3D sac metal sökme çizimi ve sanal montaj tasarımı için Autodesk Inventor 3D çizim yazılımını kullanıyoruz.

2. Dış kabuk, yüksek kaliteli galvanizli çelik levhalardan yapılmıştır ve elektrostatik toz püskürtme ve fırın boyası ile kaplanmıştır.

3. İç hazne ithal SUS # 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve haznenin içindeki yüksek sıcaklık ve yüksek nemli havanın sızmasını ve nüfuz etmesini önlemek için argon ark tam penetrasyon kaynak işlemini benimser. İç hazne astarının yuvarlatılmış köşe tasarımı, yan duvarlardaki yoğuşma suyunu daha iyi tahliye edebilir.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Soğutma Sistemi Teknolojisi
1. 3D Soğutma Sistemi Yönetim Çizimi.

2. Soğutma Sisteminin Frekans Dönüştürme Kontrol Teknolojisi: Frekans dönüşümlü soğutma sisteminde, 50Hz'lik güç kaynağı frekansı sabit olsa bile, frekans dönüştürücü aracılığıyla frekans değiştirilebilir, böylece kompresörün dönme hızı ayarlanabilir ve soğutma kapasitesinin sürekli olarak değişmesi sağlanır. Bu, kompresörün çalışma yükünün test odası içindeki gerçek yük ile eşleşmesini sağlar (yani, test gövdesi içindeki sıcaklık yükseldiğinde, soğutma kapasitesini artırmak için kompresörün frekansı artar; tersine, sıcaklık düştüğünde, soğutma kapasitesini azaltmak için kompresörün frekansı azalır). Bu, çalışma sırasında gereksiz kayıpları büyük ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu hedefine ulaşır. Test odasının çalışmasının başlangıcında, soğutma sisteminin kapasitesini arttırmak ve hızlı soğutma amacına ulaşmak için kompresörün frekansı da artırılabilir. Test odası, odanın içindeki sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, küçük sıcaklık dalgalanmaları ile oda içindeki sıcaklığı sabit tutabilen bir frekans dönüşümlü soğutma sistemini benimser. Aynı zamanda, soğutma sisteminin sabit emme ve basma basınçlarını da sağlayarak kompresörün çalışmasını daha kararlı ve güvenilir hale getirir. Elektronik Genleşme Akış Servosu.

Soğutma sistemi teknolojisi ve diğer enerji tasarrufu teknolojileri
1. PID + PWM prensibine dayanan VRF teknolojisi (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akışını kontrol eder) benimsenmiştir. PID + PWM (soğutucu akışkan akış kontrolü) prensibine dayanan VRF teknolojisi, düşük sıcaklıklarda enerji tasarruflu çalışma sağlar (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akış servosunu kontrol eder). Düşük sıcaklıktaki çalışma durumunda, ısıtıcı işleme katılmaz. Soğutucu akışkan akışını ve yönünü PID + PWM üzerinden ayarlayarak ve soğutma boru hattının, soğuk baypas boru hattının ve sıcak baypas boru hattının üç akışını düzenleyerek, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak sabit tutulabilir. Bu şekilde, düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları altında, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak stabilize edilebilir ve enerji tüketimi% 30 oranında azaltılabilir. Bu teknoloji, Danimarkalı Dan-foss şirketinin ETS sistemi elektronik genleşme valfine dayanmaktadır ve soğutma kapasitesini soğutma kapasitesi için farklı gereksinimlere göre ayarlamak için uygulanabilir. Yani, farklı soğutma hızı gereksinimleri karşılandığında kompresörün soğutma kapasitesinin ayarlanmasını gerçekleştirebilir.

2. İki kompresör setinin (büyük ve küçük) gruplandırılmış tasarım teknolojisi, yük çalışma koşullarına (büyük seri tasarımı) göre otomatik olarak başlayabilir ve durabilir. Soğutma ünitesi, bir dizi yarı hermetik kompresör ve bir dizi tamamen hermetik tek kademeli soğutma sisteminden oluşan ikili kademeli bir soğutma sistemi ile yapılandırılmıştır. Konfigürasyonun amacı, oda içindeki soğutma kapasitesi çalışma koşulları ile kompresörün çıkış gücü arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek için, hazne içindeki yük çalışma koşullarına ve soğutma hızı gereksinimlerine göre farklı kompresör ünitelerini akıllıca başlatmaktır. Bu sayede kompresör en iyi çalışma koşulu aralığında çalışabilir ve bu da kompresörün hizmet ömrünü uzatabilir. Daha da önemlisi, tek bir büyük setin geleneksel tasarımıyla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisi çok açıktır ve %30'un üzerine çıkabilir (kısa süreli sabit sıcaklık kontrolü sırasında VRF teknolojisi ile işbirliği yaparak).

Soğutma devresi teknolojisi

Elektrik bileşenleri, güç dağıtım düzeni işlemi sırasında Teknoloji Departmanı tarafından yayınlanan güç dağıtım montaj çizimlerine göre kurulacaktır.

Uluslararası üne sahip markalar seçilecektir: Omron, Sch-neider ve Alman Phoenix klemensleri.

Kablo kodları açıkça işaretlenecektir. Tellerin kalitesini sağlamak için köklü bir yerli marka (Pearl River Cable) seçilecektir. Kontrol devresi için, seçilen telin minimum boyutu 0,75 milimetre kare RV yumuşak bakır teldir. Motor kompresörü gibi tüm ana yükler için tel çapı, EC kablo oluğundaki kablolama için güvenlik akımı standardına uygun olarak seçilmelidir.
Kompresör terminal kutusunun kablo açıklıkları, terminal kutusundaki terminallerin buzlanma nedeniyle kısa devre yapmasını önlemek için sızdırmazlık maddesi ile işlenmelidir.

Terminallerin tüm sabitleme vidaları, güvenilir sabitleme sağlamak ve gevşeme ve ark oluşumu gibi olası tehlikeleri önlemek için standart sabitleme torku ile sıkılmalıdır.

Soğutma serisi prosesi
1. Standardizasyon

1.1 Boru tesisatı işleminin standardizasyonu ve yüksek kaliteli çelik boruların kaynağı; Makine model sisteminin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için boru yerleşimi standartlara uygun olarak gerçekleştirilecektir.

1.2 Çelik borular, ithal bir İtalyan boru bükücü tarafından tek parça halinde bükülür, bu da kaynak noktalarının sayısını ve kaynak sırasında oluşan iç boru oksitlerini büyük ölçüde azaltır ve sistemin güvenilirliğini artırır!

2. Boru Şok Emilimi ve Desteği

2.1 MENTEK , soğutma bakır borularının şok emilimi ve desteği için katı gereksinimlere sahiptir. Boruların şok emme durumu tam olarak dikkate alınarak, soğutma borularına dairesel ark dirsekleri eklenir ve montaj için özel naylon sabitleme kelepçeleri kullanılır. Bu, dairesel titreşim ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu boru deformasyonunu ve sızıntısını önler ve tüm soğutma sisteminin güvenilirliğini artırır.

2.2 Oksidasyonsuz Kaynak İşlemi Bilindiği gibi, soğutma sisteminin borularının içindeki temizlik, soğutma sisteminin verimliliği ve hizmet ömrü ile doğrudan ilgilidir. MENTEK , kaynak sırasında boruların içinde oluşan büyük miktarda oksit kontaminasyonunu önlemek için standartlaştırılmış gazla doldurulmuş kaynak işlemini benimser.