Hızlı Sıcaklık Değişimi Nem Test Odası Hızlı Termal Değişim Çevresel Test Cihazı

Bu çevresel test cihazı, nem kontrolü (%10 ila +98 RH) ve aşırı sıcaklıklar (-70°C ila +150°C) ile hızlı termal döngü (15°C/dk'ya kadar) gerçekleştirir. Elektronik, otomotiv ve havacılık için tasarlanmış olup, IEC 60068, MIL-STD-810 ve JESD22 standartlarına uygun olarak hızlandırılmış stres altında ürün dayanıklılığını doğrular.

Açıklama

Ürün Özellikleri
1. Nem kontrol fonksiyonu isteğe bağlıdır. Isıtma ve soğutma hızı ayarlanabilir, maksimum hız 20 °C / dk'ya ulaşır ve yardımcı sıvı nitrojen soğutma 30 °C / dk'ya ulaşabilir.

2. Bir frekans dönüştürücü ile donatılmış, rüzgar hızı ayarlanabilir ve sabit bir durumda rüzgar hızını azaltmak için ayarlanabilir. Hazne içinde ve numuneler üzerinde yoğuşma ve buzlanmayı önlemek için kuru hava temizleme sistemi isteğe bağlıdır.

3. Soğuk çıkış enerji tasarrufu tasarımı, üçüncü taraf bir test kurumu tarafından kabul edilmiştir. Enerji tasarrufu etkisi, büyük bir soğutma sisteminde çok önemlidir.

Ana Parametreler

Model		KARIŞMA-280		MESS-500	MESS-1000	MESS-1500
Parametre	Sıcaklık aralığı	-40 ~ + 150ºC (-20 + 80ºC) - 70 + 150ºC (-55 + 80ºC)
	Sıcaklık dalgalanması	±0.3ºC±0.5ºC
	Sıcaklık sapması	±
	Nem sapması	% ± 3 Bağıl Nem (% <75 Bağıl Nem)±% 5 Bağıl Nem (% ≤75 Bağıl Nem)
	Isıtma ve soğutma hızı	5/10/15/20ºC/dk
	Standart yük (alüminyum külçe)	5kg		12kg	25kg	30kg
Yapı	Kasa	Yüksek mukavemetli soğuk haddelenmiş çelik levha çift taraflı ince toz pişirme boyası
	İç duvar	SUS # 304 Paslanmaz Çelik 2B Panel
	Isı yalıtım malzemesi	Cam elyaf + poliüretan köpük
Soğutma sistemi	Soğutma yöntemi	Tek kademeli mekanik soğutma/kaskad iki aşamalı kompresör soğutma yöntemi
	Soğutma makinesi	İthal kompresör
Isıtıcı		Şerit ısıtıcı
Gözlem penceresi (mm)		300400/400600
Test deliği (mm)		Sol tarafta 50			Sağ tarafta 100
Sıcaklık sensörü		Platin direnç pt100
Denetleyici		Orijinal Japon ithal 7 inç TFT dokunmatik ekran
Kayıt cihazı		Dahili kağıtsız kaydedici işlevi (harici olarak yazdırılabilir)
Arayüz		UCB arayüz bağlantı işlemi
İç ölçü (cm)	Genişlik	70		80	100	130
	Yükseklik	80		90	100	115
	Derinlik	50		70	100	100
Motor kapağının yüksekliği		19		21	22	21
Güç		AC380V 50Hz Üç fazlı dört telli
Standart konfigürasyon		1 ürün kullanım kılavuzu. 1 adet deney raporu, 1 adet uygunluk belgesi ve kalite güvence belgesi, 2 adet bölme ve 1 set silikon kauçuk yumuşak tapa
Yapılandırma gereksinimlerini karşılayın			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Notlar
1. Dış ölçüler ısıtma ve soğutma hızına göre belirlenir.
2. Su soğutmalı tip (su sıcaklığı: 10 ~ 28 °C, su basıncı: soğutma performansını sağlamak için 0.1 ~ 0.3 MPa).
3. Nemli ısının işlevi eklenebilir.
4. Kuru hava temizleme sistemi isteğe bağlıdır.
5. Sıvı nitrojen işlevi (30 °C / dakika) isteğe bağlıdır.
6. Yukarıdaki yükler standart yüklerdir ve tasarım müşterilerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Yapısal Süreç
1. Şirketin Donanım Ekipmanları:
1 ithal Alman lazer makinesi; Japonya'dan 1 Amada AIRS - 255NT delme makinesi; 10'dan fazla Alman karbondioksit kaynak makinesi ve argon ark kaynak makinesi. 3D sac metal sökme çizimi ve sanal montaj tasarımı için Autodesk Inventor 3D çizim yazılımını kullanıyoruz.

2. Dış kabuk, yüksek kaliteli galvanizli çelik levhalardan yapılmıştır ve elektrostatik toz püskürtme ve fırın boyası ile kaplanmıştır.

3. İç hazne ithal SUS # 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve haznenin içindeki yüksek sıcaklık ve yüksek nemli havanın sızmasını ve nüfuz etmesini önlemek için argon ark tam penetrasyon kaynak işlemini benimser. İç hazne astarının yuvarlatılmış köşe tasarımı, yan duvarlardaki yoğuşma suyunu daha iyi tahliye edebilir.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Soğutma Sistemi Teknolojisi
1. 3D Soğutma Sistemi Yönetim Çizimi.

2. Soğutma Sisteminin Frekans Dönüştürme Kontrol Teknolojisi: Frekans dönüşümlü soğutma sisteminde, 50Hz'lik güç kaynağı frekansı sabit olsa bile, frekans dönüştürücü aracılığıyla frekans değiştirilebilir, böylece kompresörün dönme hızı ayarlanabilir ve soğutma kapasitesinin sürekli olarak değişmesi sağlanır. Bu, kompresörün çalışma yükünün test odası içindeki gerçek yük ile eşleşmesini sağlar (yani, test gövdesi içindeki sıcaklık yükseldiğinde, soğutma kapasitesini artırmak için kompresörün frekansı artar; tersine, sıcaklık düştüğünde, soğutma kapasitesini azaltmak için kompresörün frekansı azalır). Bu, çalışma sırasında gereksiz kayıpları büyük ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu hedefine ulaşır. Test odasının çalışmasının başlangıcında, soğutma sisteminin kapasitesini arttırmak ve hızlı soğutma amacına ulaşmak için kompresörün frekansı da artırılabilir. Test odası, odanın içindeki sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, küçük sıcaklık dalgalanmaları ile oda içindeki sıcaklığı sabit tutabilen bir frekans dönüşümlü soğutma sistemini benimser. Aynı zamanda, soğutma sisteminin sabit emme ve basma basınçlarını da sağlayarak kompresörün çalışmasını daha kararlı ve güvenilir hale getirir. Elektronik Genleşme Akış Servosu.

Soğutma sistemi teknolojisi ve diğer enerji tasarrufu teknolojileri
1. PID + PWM prensibine dayanan VRF teknolojisi (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akışını kontrol eder) benimsenmiştir. PID + PWM (soğutucu akışkan akış kontrolü) prensibine dayanan VRF teknolojisi, düşük sıcaklıklarda enerji tasarruflu çalışma sağlar (elektronik genleşme valfi, termal enerji çalışma koşullarına göre soğutucu akışkan akış servosunu kontrol eder). Düşük sıcaklıktaki çalışma durumunda, ısıtıcı işleme katılmaz. Soğutucu akışkan akışını ve yönünü PID + PWM üzerinden ayarlayarak ve soğutma boru hattının, soğuk baypas boru hattının ve sıcak baypas boru hattının üç akışını düzenleyerek, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak sabit tutulabilir. Bu şekilde, düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları altında, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak stabilize edilebilir ve enerji tüketimi% 30 oranında azaltılabilir. Bu teknoloji, Danimarkalı Dan-foss şirketinin ETS sistemi elektronik genleşme valfine dayanmaktadır ve soğutma kapasitesini soğutma kapasitesi için farklı gereksinimlere göre ayarlamak için uygulanabilir. Yani, farklı soğutma hızı gereksinimleri karşılandığında kompresörün soğutma kapasitesinin ayarlanmasını gerçekleştirebilir.

2. İki kompresör setinin (büyük ve küçük) gruplandırılmış tasarım teknolojisi, yük çalışma koşullarına (büyük seri tasarımı) göre otomatik olarak başlayabilir ve durabilir. Soğutma ünitesi, bir dizi yarı hermetik kompresör ve bir dizi tamamen hermetik tek kademeli soğutma sisteminden oluşan ikili kademeli bir soğutma sistemi ile yapılandırılmıştır. Konfigürasyonun amacı, oda içindeki soğutma kapasitesi çalışma koşulları ile kompresörün çıkış gücü arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek için, hazne içindeki yük çalışma koşullarına ve soğutma hızı gereksinimlerine göre farklı kompresör ünitelerini akıllıca başlatmaktır. Bu sayede kompresör en iyi çalışma koşulu aralığında çalışabilir ve bu da kompresörün hizmet ömrünü uzatabilir. Daha da önemlisi, tek bir büyük setin geleneksel tasarımıyla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisi çok açıktır ve %30'un üzerine çıkabilir (kısa süreli sabit sıcaklık kontrolü sırasında VRF teknolojisi ile işbirliği yaparak).

Soğutma devresi teknolojisi

Elektrik bileşenleri, güç dağıtım düzeni işlemi sırasında Teknoloji Departmanı tarafından yayınlanan güç dağıtım montaj çizimlerine göre kurulacaktır.

Uluslararası üne sahip markalar seçilecektir: Omron, Sch-neider ve Alman Phoenix klemensleri.

Kablo kodları açıkça işaretlenecektir. Tellerin kalitesini sağlamak için köklü bir yerli marka (Pearl River Cable) seçilecektir. Kontrol devresi için, seçilen telin minimum boyutu 0,75 milimetre kare RV yumuşak bakır teldir. Motor kompresörü gibi tüm ana yükler için tel çapı, EC kablo oluğundaki kablolama için güvenlik akımı standardına uygun olarak seçilmelidir.
Kompresör terminal kutusunun kablo açıklıkları, terminal kutusundaki terminallerin buzlanma nedeniyle kısa devre yapmasını önlemek için sızdırmazlık maddesi ile işlenmelidir.

Terminallerin tüm sabitleme vidaları, güvenilir sabitleme sağlamak ve gevşeme ve ark oluşumu gibi olası tehlikeleri önlemek için standart sabitleme torku ile sıkılmalıdır.

Soğutma serisi prosesi
1. Standardizasyon

1.1 Boru tesisatı işleminin standardizasyonu ve yüksek kaliteli çelik boruların kaynağı; Makine model sisteminin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için boru yerleşimi standartlara uygun olarak gerçekleştirilecektir.

1.2 Çelik borular, ithal bir İtalyan boru bükücü tarafından tek parça halinde bükülür, bu da kaynak noktalarının sayısını ve kaynak sırasında oluşan iç boru oksitlerini büyük ölçüde azaltır ve sistemin güvenilirliğini artırır!

2. Boru Şok Emilimi ve Desteği

2.1 MENTEK , soğutma bakır borularının şok emilimi ve desteği için katı gereksinimlere sahiptir. Boruların şok emme durumu tam olarak dikkate alınarak, soğutma borularına dairesel ark dirsekleri eklenir ve montaj için özel naylon sabitleme kelepçeleri kullanılır. Bu, dairesel titreşim ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu boru deformasyonunu ve sızıntısını önler ve tüm soğutma sisteminin güvenilirliğini artırır.

2.2 Oksidasyonsuz Kaynak İşlemi Bilindiği gibi, soğutma sisteminin borularının içindeki temizlik, soğutma sisteminin verimliliği ve hizmet ömrü ile doğrudan ilgilidir. MENTEK , kaynak sırasında boruların içinde oluşan büyük miktarda oksit kontaminasyonunu önlemek için standartlaştırılmış gazla doldurulmuş kaynak işlemini benimser.