Pil Paketi Flip Test Cihazları Lityum Takla Ters Çevirme Kalite Güvence Test Cihazı

Pil Paketi Çevirme Test Cihazı, aşırı hareket altında lityum pil bütünlüğünü değerlendirmek için çok eksenli dönüşü ve ters çevirmeyi simüle eder. Ayarlanabilir hız, gerçek zamanlı darbe izleme ve UL 2580/IEC 62660 ile uyumluluk özellikleriyle dinamik ortamlarda EV, taşınabilir cihazlar ve endüstriyel enerji depolama sistemleri için dayanıklılığı doğrular.

contact

Pil Paketi Flip Test Cihazları Lityum Takla Ters Çevirme Kalite Güvence Test Cihazı

Açıklama

İlgili Standart Test Gereksinimleri
1.1 Test nesnesi bir pil takımı veya sistemdir.

1.2 Test nesnesi 360°/s hızla 6° döner ve ardından 90°'lik artışlarla döner. Her 90°'lik artışlarla 1 saat tutulur. 360° döndüğünde durun ve 2 saat gözlemleyin.

1.3 Test nesnesi önce Y ekseni etrafında 6°/s hızla 360° döner ve ardından 90°'lik artışlarla döner. Her 90°'lik artışlarla 1 saat tutulur. 360° döndüğünde durun ve 2 saat gözlemleyin.

1.4 Gereksinimler: Pil takımında veya sistemde sızıntı, kabuk yırtılması, yangın veya patlama gibi olaylar olmamalıdır. Ve bağlantı güvenilir ve yapı sağlam olmalıdır. Testten sonra izolasyon direnci değeri 100Ω/V'den az olmamalıdır.

Ana parametreler

Ekipmanın adı	Güç pil takımı çevirme test cihazı
Model	MBS-FZ31467.3
Dönme açısı	0~360°
Dönme hızı	1°/sn~ 12°/sn ayarlanabilir
Dönüş yönü	X Ekseni, Y Ekseni, otomatik dönüştürme
Maksimum test alanı	G2000Y1000D3000mm
Maksimum test ağırlığı	1000kg

Ekipmanın dış boyutları	G4200Y2000D2000mm
Çevirme plakası boyutu	G2000Y100D3000mm
Ekipman ağırlığı	Yaklaşık 5 ton
Kontrol yöntemi	Yakın çekim ince ayar + uzun menzilli dokunmatik ekranlı PLC kontrolü + bilgisayar kontrolü
Güç kaynağı	AC380V 5.5kW

Yapısal süreç
1. Şirketin Donanım Ekipmanları:
1 ithal Alman lazer makinesi; Japonya'dan 1 Amada AIRS - 255NT delme makinesi; 10'dan fazla Alman karbondioksit kaynak makinesi ve argon arkı kaynak makinesi. 3D sac demontaj çizimi ve sanal montaj tasarımı için Autodesk Inventor 3D çizim yazılımını kullanıyoruz.

2. Dış kabuk, yüksek kaliteli galvanizli çelik levhalardan yapılmıştır ve elektrostatik toz püskürtme ve fırın boyası ile tamamlanmıştır.

3. İç hazne ithal SUS # 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve hazne içindeki yüksek sıcaklık ve yüksek nemli havanın sızmasını ve nüfuz etmesini önlemek için argon arkı tam penetrasyon kaynak işlemini benimser. İç hazne astarının yuvarlatılmış köşe tasarımı, yan duvarlardaki yoğuşma suyunu daha iyi tahliye edebilir.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Soğutma Sistemi Teknolojisi
1. 3D Soğutma Sistemi Yönetim Çizimi.

2. Soğutma Sisteminin Frekans Dönüşüm Kontrol Teknolojisi: Frekans dönüşümlü soğutma sisteminde, 50Hz güç kaynağı frekansı sabit olsa bile, frekans dönüştürücü aracılığıyla frekans değiştirilebilir, böylece kompresörün dönüş hızı ayarlanır ve soğutma kapasitesi sürekli olarak değişir. Bu, kompresörün çalışma yükünün test odası içindeki gerçek yükle eşleşmesini sağlar (yani, test gövdesi içindeki sıcaklık yükseldiğinde, soğutma kapasitesini artırmak için kompresörün frekansı artar; tersine, sıcaklık düştüğünde, soğutma kapasitesini azaltmak için kompresörün frekansı azalır). Bu, çalışma sırasında gereksiz kayıpları büyük ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu hedefine ulaşır. Test odasının çalışmasının başlangıcında, soğutma sisteminin kapasitesini artırmak ve hızlı soğutma amacına ulaşmak için kompresörün frekansı da artırılabilir. Test odası, oda içindeki sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilen, küçük sıcaklık dalgalanmalarıyla oda içindeki sıcaklığı sabit tutabilen bir frekans dönüşümlü soğutma sistemini benimser. Aynı zamanda soğutma sisteminin sabit emme ve tahliye basınçlarını da sağlayarak kompresörün çalışmasını daha istikrarlı ve güvenilir hale getirebilir. Elektronik Genleşme Akışı Servo.

Soğutma sistemi teknolojisi ve diğer enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler
1. PID + PWM prensibine dayanan VRF teknolojisi (elektronik genleşme valfi, soğutucu akışkan akışını termal enerji çalışma koşullarına göre kontrol eder) benimsenmiştir. PID + PWM (soğutucu akışkan akış kontrolü) prensibine dayanan VRF teknolojisi, düşük sıcaklıklarda enerji tasarruflu çalışmayı mümkün kılar (elektronik genleşme valfi, soğutucu akışkan akış servosunu termal enerji çalışma koşullarına göre kontrol eder). Düşük sıcaklıkta çalışma durumunda, ısıtıcı çalışmaya katılmaz. Soğutucu akışkan akışını ve yönünü PID + PWM aracılığıyla ayarlayarak ve soğutma boru hattının, soğuk bypass boru hattının ve sıcak bypass boru hattının üç yönlü akışını düzenleyerek, çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak sabit tutulabilir. Bu sayede düşük sıcaklıktaki çalışma koşullarında çalışma odasının sıcaklığı otomatik olarak dengelenebilir ve enerji tüketimi %30 oranında azaltılabilir. Bu teknoloji, Danimarkalı Dan-foss şirketinin ETS sistemi elektronik genleşme valfine dayanmaktadır ve soğutma kapasitesini, soğutma kapasitesi için farklı gereksinimlere göre ayarlamak için uygulanabilir. Yani, farklı soğutma hızı gereksinimleri karşılandığında kompresörün soğutma kapasitesinin ayarlanmasını gerçekleştirebilir.

2. İki kompresör setinin (büyük ve küçük) gruplandırılmış tasarım teknolojisi, yük çalışma koşullarına göre otomatik olarak başlayabilir ve durabilir (büyük seri tasarım). Soğutma ünitesi, bir dizi yarı hermetik kompresör ve bir dizi tamamen hermetik tek kademeli soğutma sisteminden oluşan ikili kademeli bir soğutma sistemi ile yapılandırılmıştır. Konfigürasyonun amacı, hazne içindeki soğutma kapasitesi çalışma koşulları ile kompresörün çıkış gücü arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek için, hazne içindeki yük çalışma koşullarına ve soğutma hızı gereksinimlerine göre farklı kompresör ünitelerini akıllıca başlatmaktır. Bu sayede kompresör en iyi çalışma koşulu aralığında çalışabilir ve bu da kompresörün servis ömrünü uzatabilir. Daha da önemlisi, tek bir büyük setin geleneksel tasarımıyla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisi çok açıktır ve %30'un üzerine çıkabilir (kısa süreli sabit sıcaklık kontrolü sırasında VRF teknolojisi ile işbirliği yapar).

Soğutma devresi teknolojisi

Elektrikli bileşenler, güç dağıtım yerleşimi işlemi sırasında Teknoloji Departmanı tarafından yayınlanan güç dağıtım montaj çizimlerine göre kurulacaktır.

Uluslararası üne sahip markalar seçilecektir: Omron, Sch-neider ve Alman Phoenix klemensleri.

Kablo kodları açıkça işaretlenecektir. Tellerin kalitesini sağlamak için köklü bir yerli marka (Pearl River Cable) seçilecektir. Kontrol devresi için seçilen telin minimum boyutu 0,75 milimetre kare RV yumuşak bakır teldir. Motor kompresörü gibi tüm ana yükler için tel çapı, EC kablo oluğundaki kablolama için güvenlik akımı standardına uygun olarak seçilmelidir.
Kompresör terminal kutusunun kablo açıklıkları, terminal kutusundaki terminallerin buzlanma nedeniyle kısa devre yapmasını önlemek için sızdırmazlık maddesi ile işlenecektir.

Güvenilir sabitlemeyi sağlamak ve gevşeme ve ark gibi olası tehlikeleri önlemek için terminallerin tüm sabitleme vidaları standart sabitleme torku ile sıkılmalıdır.

Soğutma serisi süreci
1. Standardizasyon

1.1 Borulama işleminin standardizasyonu ve yüksek kaliteli çelik boruların kaynaklanması; Makine model sisteminin istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için boru yerleşimi standartlara uygun olarak yapılacaktır.

1.2 Çelik borular, kaynak noktalarının sayısını ve kaynak sırasında oluşan iç boru oksitlerini büyük ölçüde azaltan ve sistemin güvenilirliğini artıran ithal bir İtalyan boru bükücü tarafından tek parça halinde bükülür!

2. Boru Şok Emilimi ve Desteği

2.1 MENTEK , soğutma bakır borularının şok emilimi ve desteği için katı gereksinimlere sahiptir. Boruların şok emme durumu tam olarak dikkate alınarak, soğutma borularına dairesel ark dirsekleri eklenir ve montaj için özel naylon sabitleme kelepçeleri kullanılır. Bu, dairesel titreşim ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu boru deformasyonunu ve sızıntısını önler ve tüm soğutma sisteminin güvenilirliğini artırır.

2.2 Oksidasyonsuz Kaynak İşlemi Bilindiği gibi soğutma sistemi borularının içindeki temizlik, soğutma sisteminin verimliliği ve kullanım ömrü ile doğrudan ilişkilidir. MENTEK , kaynak sırasında boruların içinde oluşan büyük miktarda oksit kirliliğini önlemek için standartlaştırılmış gazla doldurulmuş kaynak işlemini benimser.